اختراع كامپوزيت ساندويچ پنل ساخته شده زمينه ي پليمري است.بسياري از لمينيت هاي ساخته شده از روش هاي دستي (استفاده از قلم و غلطك) استفاده شده است كه باعث اختلال در نتايج آزمايشات و پرت شدن داده ها مي شود و آن هم به دليل وجود مك هاي ناشي از حركت هاي پياپي قلم و غلط بر روي الياف و رزين اپوكسي مي باشد.و همچنين به طور متوسط در اكثر خرپاهاي شبكه اي ، اعضا خرپا توسط چسب به يكديگر اتصال پيدا كرده اند و اين موضوع سبب شكست از ناحيه اتصال مي شود.و از طرفي مشكل مشتركي كه در تمامي ساخت ساندويچ پنل ها ديده مي شود، شكست اعضاي عمومي خرپا از ناحيه وسط عضو مي باشد كه اين اشكال ناشي از عدم طراحي مناسب و همه جانبه خرپا مي باشد.هدف از اين اختراع ارائه روشي مناسب براي توليد لمينيت، عاري از هرگونه مك و ابداع طرحي نو براي رسيدن به خرپاي هرمي مطلوب به منظور رسيدن به بالاترين سطح مكانيكي با رعايت نكات مهندسي است. هدف ديگر، اعضاي خرپا را به شكل نر و مادگي به طوري كه براي اتصال داخل يكديگر فرو روند و نيازي به استفاده از چسب در آنها نباشد. در اين اختراع براي رسيدن به لمينيتي عاري از هر گونه مك، از روش(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) VARTM به شرح ذيل استفاده مي شود: فضايي محصور، توسط خمير سيلانت، بر روي شيشه ايجاد مي كنيم و داخل فضاي ايجاد شده را با ريليز واكس (واكس اتومبيل) آغشته مي كنيم. لوله هايي به قطر 0.5 mm را به حالت اسپيرال (مارپيچ) برش زده و به منظور ورود و خروج رزين بر روي شيشه جا نمايي ميشود. لايه هاي الياف برش خورده را داخل فضاي محصور قرار داده و سپس به دنبال آن پارچه سفيد رنگي به نام داك رون (كمي بزرگتر از نمونه) براي نچسبيدن لايه توزيع به نمونه روي آن قرار مي دهيم. لايه توزيع (آبي رنگ كه بايد از نمونه كمي كوچكتر باشد) كه باعث عبور رزين مي شود را روي نمونه قرار مي دهيم سپس وكيوم بگ را براي ايجاد فضاي خلاء روي نمونه مي كشيم.لمينيت بدست امده شامل 14 لايه الياف كربن (ρs = 1760 kg/m3 ،T300) بافته شده با رزين اپكسي مي باشد. مطابق با شناسنامه اپكسي، نمونه هاي بدست امده را در حالت وكيوم به مدت 12 ساعت در دماي اتاق قرار داده تا كاملا خشك شوند. سپس نمونه ها را به مدت4 ساعت در دماي 600c داخل اون قرار داديم.تمامي نمونه ها به ترتيب داراي ضخامتي برابر با 2.8ميلي متر مي باشند.ورقه هاي